二、除塵系統要求

 （一） 粉塵爆炸危險作業場所除塵系統必須按工藝分片（分區）相對獨立設置，所有產塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統管網間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。 

（二） 干式除塵系統中的除塵器本體、風管等屬于20區，是引發粉塵爆炸的高危區域。除塵系統應按標準規范設計，按照可燃性粉塵爆炸特性采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等一種或多種組合控爆措施，有效防范粉塵爆炸和降低粉塵爆炸的危害。 

（三） 粉塵爆炸危險場所除塵系統應采用負壓除塵，即風機應安裝于除塵器出風管上。如糧食、木材加工等除塵系統采用正壓吹送粉塵，應在除塵器進風側主管上設置火花探測器，并配以噴淋滅火系統，以防止火花進入除塵器本體。 

（四） 粉塵爆炸場所采用干法除塵系統時，應禁止采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式。沉降室內屬于典型的20區，粉塵集聚、粉塵云濃度高、清灰困難。粉塵爆炸危險場所除塵系統的風管應禁止采用磚混構建的干式巷道作為除塵系統風管（風道），這種風道因磚混構建，容易積塵，不易清掃，且風道內易引發粉塵爆炸。 

（五） 鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的干式除塵系統必須規范設置鎖氣卸灰裝置。干式除塵器鎖氣卸灰裝置主要用來保證除塵器處于較好的負壓運行狀態。同時，防止除塵器灰斗下面的集塵桶（箱）內粉塵自燃（燃燒）的火焰吸引除塵器內進而導致除塵器發生粉塵爆炸。

 （一） 粉塵爆炸危險場所的20區所有電氣設備設施必須使用粉塵防爆電氣設備設施。粉塵爆炸危險場所的20區是極易發生粉塵爆炸的高危區，其可燃性粉塵濃度長期處于爆炸濃度范圍，任何一個火源都可能引發粉塵爆炸。20區范圍主要包括粉塵云連續生成的管道、生產和處理設備的內部。20區的場所主要包括粉塵容器內部場所，貯料槽、筒倉等，旋風集塵器和過濾器，粉料傳送系統等。 

（二） 在粉碎、研磨、造粒等易于產生機械點火源的工藝設備前，應按規范設置去除鐵、石等異物的裝置。粉碎、研磨、造粒等生產工藝屬于粉料生產工藝，在其產生設施內部屬于典型的20區，在粉碎、研磨、造粒過程中，由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內，當混入鐵、石等異物雜質時，易產生摩擦、撞擊火花，滿足粉塵爆炸五要素同時存在條件，導致粉塵爆炸的發生。 

（三） 木制品加工企業，與砂光機連接的風管必須按規范設置火花探測報警裝置。目的是為防范砂光機砂光過程因溫度過高、砂帶跑偏等摩擦引燃的木質粉塵火星進入除塵器。同時配以管道噴淋滅火系統，才能有效避免因砂光機導致的粉塵爆炸。 

　　制定粉塵清掃制度，作業現場積塵應及時規范清理。作業場所沉積的粉塵是引發二次爆炸、連鎖爆炸的重要因素。企業應按GB1557《粉塵防爆安全規程》要求建立定期清掃粉塵制度，對揚塵生產作業現場（包括除塵系統管道內部）所有部位進行及時規范清理，不留死角，包括清除墻面、地面、橫梁、天花板吊頂、設備、管道、皮帶運輸機的水平表面、支腳、管箍，以及其他不易清掃的隱蔽面上的粉塵，清掃周期應包括每班或每天、每周或每月應該清掃的范圍和區域，清掃粉塵時應防止粉塵二次塵揚起，更好采取濕式清掃或負壓式吸塵，嚴禁使用壓縮空氣吹掃。 

 （一） 落實管理責任。企業應將安全管理責任制真正落實到具體行動上，組織安全檢查考核，建立安全檢查處理措施和記錄。 

（二） 落實專人和機構管理。根據《安全生產法》及相關規定，設置安全生產管理機構，配備安全生產管理人員。 

（三） 存在粉塵爆炸危險作業場所的企業主要負責人和安全生產管理人員必須具備相應的粉塵防爆安全生產知識和管理能力。企業必須對所有員工進行安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使員工了解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對粉塵爆炸危險崗位的員工應進行專門的安全技術和業務培訓，并經考試合格，方準上崗。 

（四） 員工必須嚴格執行安全操作規程。安全操作規程主要包括通風除塵系統使用維護、粉塵清理作業、打磨拋光作業、檢維修作業、動火作業等。

（五）建立落實隱患排查治理體系。 

（六） 現場作業人員必須按規定佩戴使用防塵勞保用品上崗。為防止人體皮膚與衣服之間、衣服與衣服之間摩擦產生靜電，粉塵爆炸危險作業場所員工禁止穿化纖類易產生靜電的工裝，必須按照規定，穿著防靜電工裝。 

（七） 作業場所按規定設置警示標志。企業應按規定設置禁火禁煙, 佩戴防塵口罩等標識，公吿危險作業操作規程及職業病危害因素檢測報告。 

（八） 涉及新、改、擴建的粉塵爆炸場所應落實安全設施與職業衛生“三同時”制度。落實個人防護用品及健康監護制度，建立安全生產與職業健康檔案。